2月24日，走入齐鲁石化指挥中心，五六十平方米的显示屏幕上呈现着三个安全管理系统展示功能：安全生产一体化视频监控、现场作业云边协同、人员定位系统。调度人员可以在屏幕上任意切换，现场状况一目了然。

近年来，齐鲁石化瞄准高质量发展目标，加大科技创新投入、研发与应用力度，提升原始创新能力，加快打造新质生产力，为可持续发展提供有力支撑。

去年以来，齐鲁石化持续完善安全生产一体化视频监控系统，通过7200路视频监控，对装置区、厂区、控制室形成多角度、全方位高清覆盖。在此基础上，齐鲁石化建成现场作业云边协同项目，能够智能分析视频大数据，全天候安全监管现场直接作业环节，实时抓拍70多种违章现象。“现场人员不戴安全帽、氧气瓶与乙炔瓶放置间距不足等行为都能够被这套系统辨识。”2月21日，齐鲁石化信息中心智能网络室主任魏兴国介绍。

齐鲁石化新投用的人员定位系统，采用北斗定位技术，联动视频监控系统，精准记录现场人员行动轨迹。此外，齐鲁石化自建上线承包商管理信息共享平台，承包商人员从准入、培训教育、现场施工到业绩评价得以全过程管控。

“进入齐鲁石化，从入厂教育到现场施工，信息可查，移动轨迹全方位监控中，违章抓拍有据可查，让施工人员时刻绷紧安全弦。”一家施工负责人坦言。为了更好地加工胜利原油，该公司开始研发高酸值原油脱酸剂。“使用原油脱酸剂能降低油品酸值，减少设备的腐蚀，但这种脱酸剂没有可借鉴的成熟产品。”谈到研发难度时，齐鲁石化研究院石油加工研究所员工刘志强深有感触。

他们利用压差将重质油从原料罐输入反应罐，由于油重、黏性大，反应效果不理想。又改将脱酸剂由原料罐底部注入，然而几次试验后处理效果依然不佳。“怎么不行呀？”刘志强和同事急得直挠头。他们从失败中找原因，一种办法不行，就改用其他方法。许多试验从清晨开始，结束时已是夜深人静。功夫不负有心人。2024年8月份，脱酸剂最终研发成功，成本比最初产品降低了70%。

二氧化硫低温氧化催化剂的研发同样波折。胜利炼油厂烷基化废酸装置处理二氧化硫尾气所用催化剂全部依赖进口。齐鲁石化提前布局，全力研发。这种碳基催化剂成型困难，易挥发，通风橱里经常满是黑色的活性炭粉末。每次制作前，研究人员都要戴上防尘口罩、眼罩以及面罩，再穿上一层防护服。

2024年7月份，这种催化剂实现工业化应用，尾气中二氧化硫含量小于每立方米1毫克，远远低于50毫克指标要求，实现国产化替代。

大众日报淄博融媒体中心记者 李超颖 通讯员 李建强